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发布时间:2020-10-08 15:48:02
疲劳剥落也是辊面损坏的基本方式
辊面一般由三层组成,层为过渡层,与辊压机轴的外面焊接在一起,不锈钢分丝辊生产厂家,厚度20mm左右;第二层为耐磨层,焊在过渡层上面,厚度20mm左右;第三层是花纹层,主要用于增大对物料的咬合效率,迫使物料与辊子同步。由于辊压机的辊面单位面积受到的压力很大,每平方厘米就有几千公斤,再由于来料颗粒并非均匀,局部实际压力更大,很容易超出材料的疲劳极限,且再通过转动,这些压力反复作用于辊面,金属的疲劳就不可避免。
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疲劳剥落是辊面损坏的基本方式
辊径与疲劳深度成正比,辊径越大,其可能发生疲劳的深度越大;咬入角与疲劳深度成正比,不锈钢分丝辊生产厂家,咬入角越大,可能发生疲劳的深度越大。咬入角γ的大小取决于物料的种类、粒度、形态及两辊的间隙、辊压、辊面状态(条纹形状)、辊径及转速等因素。影响显然是辊缝间隙和辊压,辊缝间隙越小,辊压越大,都会使得咬入角变大,使得疲劳深度变深。控制合适辊缝,显然原始辊缝越小,不锈钢分丝辊生产厂家,物料的通过量也就越小,为了达到较高的产量就必须提高料仓的压力,将辊缝撑开强行增大通过量,这时,料柱升高,咬入角γ加大,同时辊缝间隙内的料饼密度增加,辊缝处的压力值也急剧升高,这些都会造成辊面压力更接近疲劳强度,并且与剪切应力的深度成正比,对保证疲劳寿命不利。
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工作辊表面剥落原因分析及预防
裂纹的产生是造成轧辊剥落、爆辊的主要原因。因此, 在轧辊的使用、磨削、管理等方面需采取如下措施:
(1) 正确磨削轧辊, 每次磨削后的轧辊必须保证表面的疲劳层完全消除, 同时保证所需表面质量与粗糙度要求;对磨好的轧辊加强检测, 尤其是裂纹辊的磨削, 必须检测无裂纹后才可以使用。
(2) 制定合理的换辊制度, 避免轧辊超期使用, 同时保证下机后的轧辊必须放置一定时间, 使轧辊有足够的时间消除应力。
(3) 采取上机轧辊的确认制度。磨削好的轧辊在装辊时必须确认质量, 如发现异常, 则退回磨辊间重新进行磨削;装配好的轧辊在上机前必须确认, 有问题的轧辊不得上机使用。
(4) 操作人员应选择合适的轧制力、张力和压下量, 使整个轧钢过程稳定, 避免轧制事故的发生。
(5) 由专人管理轧辊, 并建立轧辊台帐, 对有问题的轧辊持续跟踪。
期望大家在选购分丝辊时多一份细心,少一份浮躁,不要错过细节疑问。想要了解更多分丝辊的相关资讯,欢迎拨打图片上的***电话!!!
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