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热辊温度和绕丝因数

热辊的温度为拉伸温度，根据拉伸原理，拉伸温度应选择在玻璃化温度之上，故一般为69～90℃。

热辊温度对染色性能有较大影响。若选择不当，丝的染色性能会大幅下降。特别是在热辊速度较高的情况下，这个问题更加明显。采用较低的温度有助于染色性能的提高；但当热辊速度低时，降低温度可能会出现未拉伸丝。

热辊温度对生产稳定性和产品质量也有影响。若选择的温度偏高，丝束在热辊上抖动增大，使条干不匀率上升。若选择的温度过低，短纤维热辊哪家好，又会使拉伸张力升高，造成毛丝和断头。热辊温度与拉伸倍数有一个配合范围，若离开这个范围就会产生未拉伸丝、条干不均率和断头率增加等问题。

热辊上必须绕丝8～10圈，以防止拉伸时打滑和加热不匀。绕丝时要注意调整分丝辊的角度，使每根丝束之间距离适当，绕丝范围调整在热盘加热区内。

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纺丝速度和拉伸速度

热辊(GR1)的速度为纺丝速度，第二热辊(GR2)的速度为拉伸速度，两个热辊的线速度比为拉伸倍数(后拉伸倍数)。

在热辊拉伸FDY工艺中，喷头拉伸倍数取决于热辊的速度，后拉伸倍数取决于第二热辊的速度。两个热辊必须保持一定的比例关系，才能保持成品丝的线密度和伸长率在预先设计的范围内。后拉伸倍数对丝的物理性能有决定性的作用。

在实际生产中，一般先确定拉伸速度，然后确定纺丝速度若纺制细纤维或超细纤维，先确定纺丝速度，后确定拉伸速度。

第二热辊的速度越高，短纤维热辊，所得产品的产量也越高，生产效率高但速度太高时，短纤维热辊公司，毛丝和断头可能增多。另外，速度还受设备条件的限制，大多数为4500～5000m/min，短纤维热辊厂家，为3200m/min。

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第二热辊温度和绕丝因数

第二热辊起定型作用。在定型过程中，拉伸时产生的超分子结构得到进一步完善和提高。实际生产中定型效果以沸水收缩率的高低来度量。沸水收缩率主要与第二热辊的温度有关，其次是定型时间。沸水收缩率随着第二热辊温度的提高而降低。

根据设备的不同，定型温度可选择在130～160℃范围内。温度选择的原则主要是根据产品所要求的沸水收缩率指标和生产稳定性。若第二热辊温度偏低，可能出现结晶不匀而带来染色不匀若第二热辊温度偏高，可能因丝的抖动而产生断头。

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